
Когда слышишь ?экспортёр огнеупорных материалов?, многие представляют просто фирму, которая грузит кирпич в контейнеры и отправляет. На деле же — это постоянная балансировка между технологией, логистикой, местными нормативами и, что самое важное, пониманием, как твой материал поведёт себя в чужой печи, под другим топливом и с иным техпроцессом. Вот об этих нюансах, которые в отчётах не пишут, и хочется сказать.
Все пишут про высокое качество. Но для экспорта это понятие размывается. Допустим, для внутреннего рынка СНГ важна стойкость к циклам нагрева-охлаждения в определённом диапазоне. А вот когда начинаешь работать с клиентом, скажем, из Юго-Восточной Азии, выясняется, что для их печей обжига стекла критична не просто термостойкость, а устойчивость к конкретным парам щелочных металлов. Лабораторные испытания по ГОСТу тут могут дать отличные цифры, а на месте материал начнёт преждевременно разрушаться. Поэтому наш подход в ООО Внутренняя Монголия Ишэн Новые Материалы всегда строился не на абстрактных параметрах, а на глубоком анализе целевого применения. Мы не просто продаём огнеупоры, мы сначала изучаем печь заказчика.
Был показательный случай с поставкой муллитокорундовых изделий для одной фабрики по производству бытового стекла в Турции. По спецификациям всё сходилось. Но после полугода эксплуатации клиент пожаловался на трещины в зоне максимального теплового удара. Оказалось, в их процессе был этап резкого вдува холодного воздуха для отжига, который в техзадании не был отражён. Пришлось оперативно адаптировать состав, добавив специальные пластификаторы, меняющие поведение материала при термоударе. Это был не брак, это был недостаток предварительного инжиниринга. Теперь мы всегда запрашиваем не только паспорт печи, но и графики её типовых циклов.
Именно поэтому на сайте cn-yisheng.ru мы акцентируем внимание не на общих словах, а на специализации для фотоэлектрической промышленности, строительных материалов, бытового стекла. Это не маркетинг, это сигнал: мы понимаем специфику каждой из этих отраслей и знаем, что для фотоэлементов нужна чистота материала и минимальная газовыделяемость, а для цементных печей — устойчивость к абразивному износу. Экспортёр должен быть техническим консультантом, иначе это просто перевозчик.
Можно сделать идеальный материал, но погубить его неправильной транспортировкой. Особенно это касается длительных морских перевозок в регионы с высокой влажностью. Упаковка — это отдельная наука. Простая полиэтиленовая плёнка может создать парниковый эффект, конденсат намочит материал, и при разгрузке в тропическом климате можно получить уже микротрещиноватый кирпич. Мы перешли на дышащие мембраны и обязательное использование силикагелевых осушителей в каждом поддоне. Казалось бы, мелочь, но она спасла не одну поставку в страны Персидского залива.
Другая головная боль — это таможенное оформление. Код ТН ВЭД — это ещё полбеды. А вот сертификация. В ЕАЭС свои нормы, в Европе — свои (например, директива REACH, ограничивающая определённые химические соединения). Для огнеупорных материалов это критично, ведь в составах могут быть различные связующие. Пришлось разработать ?экспортные? модификации некоторых линеек, полностью соответствующие европейским экологическим требованиям, что, кстати, стало нашим конкурентным преимуществом.
И конечно, морской фрахт. Цена и сроки сейчас непредсказуемы. Заключать долгосрочные контракты на поставку с фиксированной ценой стало огромным риском. Мы теперь часто работаем по схеме FCA (Free Carrier) — отгружаем на наш склад, а дальше логистику и риски берёт на себя покупатель. Это честнее и прозрачнее для обеих сторон. Хотя некоторые старые партнёры из Средней Азии до сих пор предпочитают DAP (Delivered at Place), и тут уж приходится выстраивать целую сеть проверенных перевозчиков.
Технологи на заводе часто живут в парадигме внутреннего рынка. И когда отдел продаж приносит заказ на нестандартный размер или состав для экспорта, первая реакция — ?зачем усложнять??. Приходится быть связующим звеном. Объяснять, что немецкому заводу, например, критично, чтобы все размеры были в метрической системе с допусками не хуже ±0.5 мм, а не как у нас часто принято — ±2 мм. Или что для японского клиента внешний вид кирпича (отсутствие сколов на рёбрах) почти так же важен, как и его физические свойства. Это вопрос культуры производства.
Мы в Ишэн Новые Материалы постепенно пришли к гибкой системе. Есть базовые линии продукции, а под экспортные контракты создаётся виртуальная ?проектная группа? из технолога, инженера контроля качества и менеджера по экспорту. Они ведут заказ от стадии обсуждения техзадания до отгрузки. Это снижает количество ошибок. Раньше бывало, что производство сделало ?как обычно?, а при погрузке выяснилось, что клиент ждал другую маркировку, нанесённую несмываемой краской, а не мелком. Мелочь? Нет, причина для возможного отказа от оплаты.
Особенно сложно с материалами для фотоэлектрической промышленности. Там требования к чистоте сырья запредельные. Приходится выделять отдельные технологические линии и даже складские зоны, чтобы исключить любое загрязнение. Инвестиции значительные, но без этого на этот рынок просто не попасть. И это к вопросу о том, что экспортёр огнеупорных материалов — это часто и модернизатор собственного производства.
Начинающие игроки на экспортном рынке часто пытаются зайти с демпингом. Это тупиковый путь. Цена в экспорте складывается не только из себестоимости и прибыли. Сюда входят: затраты на адаптацию продукции, расширенный пакет сертификатов (иногда нужно делать за свой счёт испытания в аккредитованной зарубежной лаборатории), более дорогая упаковка, страховка груза, работа агента на месте (если требуется). Если всё это не заложить в цену изначально, проект станет убыточным после первой же нештатной ситуации.
Мы учились на своих ошибках. Один из первых наших контрактов на поставку шамотного кирпича в Казахстан оказался в минусе именно потому, что не учли стоимость получения всех необходимых разрешений и согласований на границе, а также то, что клиент потребовал присутствия нашего специалиста при монтаже огнеупора в печь. Теперь у нас есть чёткий чек-лист для расчёта экспортной цены, куда включено более двадцати статей. Клиенту мы выставляем не одну цифру, а прозрачную смету, где видно, за что он платит. Это вызывает больше доверия, чем просто низкая цена.
Кстати, о доверии. В этом бизнесе репутация — всё. Одна неудачная поставка может надолго закрыть для тебя целую страну. Поэтому иногда выгоднее потерять на сделке финансово, но выполнить все обязательства и сохранить лицо. Долгосрочные отношения с проверенным экспортёром для зарубежного завода часто важнее сиюминутной экономии в пару процентов.
Рынок не стоит на месте. Если десять лет назад основным запросом была просто ?стойкость и долговечность?, то сейчас всё чаще звучат требования к энергоэффективности. Лёгкие огнеупоры с низкой теплопроводностью, позволяющие снизить теплопотери печи. Или материалы, которые могут работать при более высоких температурах для новых, более интенсивных процессов. Если не инвестировать в НИОКР, можно быстро остаться на обочине, поставляя устаревшие решения.
Наша компания, как следует из её названия — ООО Внутренняя Монголия Ишэн Новые Материалы, делает ставку именно на ?новые материалы?. Мы не можем конкурировать с гигантами по объёмам стандартного шамота. Но мы можем предложить индивидуальные решения для сложных задач. Например, разработка композитных изделий для конкретной зоны печи, где сочетаются разные виды нагрузок. Это наше поле.
Экспорт в таком случае становится не самоцелью, а инструментом развития. Сложный зарубежный заказ стимулирует наши инженеров искать нестандартные решения, которые потом могут быть применены и на внутреннем рынке. Это замкнутый цикл. Так что, рассуждая об экспорте, в итоге приходишь к мысли, что это в первую очередь история про постоянное обучение и адаптацию. Не только подстраиваться под мир, но и предлагать ему что-то своё, рождённое из понимания реальных промышленных процессов. И в этом, пожалуй, и есть главная миссия сегодняшнего экспортёра огнеупорных материалов.