
AZS набивная масса представляет собой неформованный огнеупорный материал, основным сырьём для которого служит дроблёный бой электроплавленного циркониевого корунда. Путем измельчения исходного кирпича AZS на специальном оборудовании и последующего научно обоснованного гранулометрического подбора получают заполнитель и порошок, которые затем смешиваются со связующим.
AZS набивная масса представляет собой неформованный огнеупорный материал, основным сырьём для которого служит дроблёный бой электроплавленного циркониевого корунда. Путем измельчения исходного кирпича AZS на специальном оборудовании и последующего научно обоснованного гранулометрического подбора получают заполнитель и порошок, которые затем смешиваются со связующим. Её ключевое преимущество заключается в общем происхождении с материалом напольного кирпича AZS — оба содержат примерно 18–20% стеклофазы, которая при высоких температурах выделяется, обеспечивая бесшовное сцепление и формирование плотного монолита.
В плане производительности AZS набивная масса демонстрирует уникальные характеристики на разных температурных стадиях:
До 800°C: Коэффициент линейного расширения ниже, чем у электроплавленного кирпича AZS, процесс расширения стабилен и не зависит от нагрузки.
800–1200°C: Продолжающееся выделение стеклофазы придаёт материалу превосходную пластичность, позволяя заполнять микрощели между напольным кирпичом и основанием.
Выше 1200°C: Стеклофаза постепенно преобразуется в муллитовую фазу, материал подвергается керамизации, в конечном итоге спекаясь в бесшовный сплошной уплотнительный слой.
Данный материал в основном применяется в качестве уплотнительной футеровки под напольным кирпичом стекловаренных печей (толщиной обычно 35–80 мм). Его высокая плотность (объёмная плотность ≥3,10 г/см³) и низкая пористость эффективно блокируют проникновение стекломассы вниз, предотвращая эрозию по типу «восходящего бурения». Одновременно он обладает исключительной стойкостью к коррозии натриево-кальциевым стеклом, которая сохраняется до 1400°C. При укладке требуется добавление лишь небольшого количества воды (около 5% от массы порошка), после смешивания материал трамбуется, быстро твердеет, что обеспечивает удобство монтажа.