Клюшка из стекловолокна

Вот уж что часто слышишь на рынке — 'клюшка из стекловолокна'. Многие сразу представляют себе что-то дешёвое, для начинающих, мол, карбон — это серьёзно, а стекловолокно — так, для тренировки. Глубокое заблуждение. На деле, всё упирается в композит, в саму структуру и, что критично, в качество сырья и пропитки. Тут как раз и кроется разница между ширпотребом и инструментом, который служит годами. И опыт подсказывает, что хорошая стекловолоконная клюшка — это часто выбор тех, кто понимает в материалах не понаслышке.

Стекловолокно как основа: почему это не 'второй сорт'

Когда мы говорим о клюшке из стекловолокна, первое, что приходит в голову бывалым — это её упругость и прочность на разрыв. Не та хрупкость, что у дешёвого карбона, который может треснуть от сильного удара о борт. Стекловолокно гнётся, амортизирует, 'прощает' некоторые ошибки в технике. Но это если оно правильно сделано. Проблема в том, что на рынке полно продукции, где под маркой стекловолокна скрывается непонятная смесь с низкокачественными смолами. Клюшка быстро теряет жёсткость, начинает 'играть' как тряпка.

Здесь важен источник сырья. Я вспоминаю, как несколько лет назад искал поставщика материалов для одного экспериментального проекта — не для клюшек, а для высокотемпературной изоляции. Тогда наткнулся на компанию ООО Внутренняя Монголия Ишэн Новые Материалы. Они как раз специализируются на огнеупорах для промышленных печей. Казалось бы, какая связь? А связь — в глубоком понимании композитов. Если компания может производить материалы, выдерживающие тысячи градусов в фотоэлектрической промышленности или при производстве стекла, то их экспертиза в области волокон и связующих — на совершенно ином уровне.

Именно такой подход — не 'слепить клюшку', а сначала разобраться в физике материала — и отличает качественный продукт. Когда для клюшки из стекловолокна используют ровинг с определённым модулем упругости и эпоксидную смолу с правильным временем полимеризации, получается другой инструмент. Он не 'дедовский', а технологичный. Кстати, на их сайте cn-yisheng.ru в разделе исследований видно, насколько серьёзно они подходят к тестированию — это не про хоккей, но принцип контроля качества тот же.

Конструкция и баланс: где кроются типичные ошибки

Стекловолокно — материал, который позволяет хорошо контролировать вес и баланс по длине клюшки. Но это палка о двух концах. Частая ошибка при производстве — неравномерная укладка слоёв или экономия на материале в зоне крюка. В итоге получается 'виляющая' клюшка, у которой точка жёсткости плавает. Помню, пробовали как-то с коллегой делать облегчённые версии для юниоров — хотели снизить вес, но сохранить жёсткость. Уменьшили количество слоёв в шейке — и всё, клюшка стала непредсказуемой при щелчке, будто торсионная.

Здесь опять же помогает опыт из других отраслей. Если взять, к примеру, производство строительных материалов или бытового стекла, там критична однородность структуры. Технологии, которые использует, скажем, ООО Внутренняя Монголия Ишэн для обеспечения стабильности огнеупорных плит, по сути, решают схожую задачу — добиться предсказуемых механических свойств по всему объёму изделия. Для клюшки это означает, что каждый экземпляр в партии должен иметь идентичные характеристики изгиба, а не так, что одна гнётся как лоза, а другая — как монолит.

Ещё один нюанс — соединение крюка с черенком. В дешёвых моделях часто видишь просто обильную обмотку и грубую склейку. Со временем там появляются микрозазоры, в которые попадает влага, и клюшка начинает скрипеть, а потом и люфтить. Качественное стекловолокно, пропитанное правильно подобранным составом, образует с клеем монолитную структуру. Это вопрос не только эстетики, а долговечности.

Практика и субъективные ощущения: что говорят игроки

Можно долго говорить о технологиях, но итог всегда на льду. Давал пробовать разные варианты игрокам разного уровня — от ветеранов до молодёжи. Интересно, что многие опытные игроки, попробовав хорошо сделанную стекловолоконную клюшку, отмечали неожиданно хороший 'щёлчок'. Ожидали мягкости, а получили чёткий, быстрый выброс шайбы. Секрет, думаю, в том самом контроле за демпфированием. Материал гасит ненужные вибрации, но не 'съедает' энергию удара.

Был и негативный опыт. Как-то заказали партию клюшек, где производитель, видимо, решил сэкономить на пропитке. Смола была хрупкой, неэластичной. На морозе (а играем-то мы часто при минус 15-20) такие клюшки буквально звенели при ударе о шайбу и одна вообще треснула после не самого сильного удара о стойку ворот. Это был наглядный урок: клюшка из стекловолокна — это система, где волокно и связующее должны работать в тандеме, с учётом эксплуатационных температур. Опыт компаний, работающих, например, с печами для бытового стекла, где термоциклирование — обычное дело, тут был бы очень кстати для таких горе-производителей.

Ещё момент — ремонтопригодность. Карбоновую клюшку, если она сломалась, чаще всего выбрасываешь. Стекловолоконную же часто можно 'залатать', наложить бандаж из того же материала на эпоксидку. Это, конечно, уже кустарщина, но для многих это плюс — клюшка становится почти родной, с историей. Хотя, честно говоря, если она изначально сделана качественно, до серьёзных поломок дело доходит редко.

Рынок и ниша: куда движется технология

Сейчас тренд — гибриды. Черенок из карбона, крюк из стекловолокна, или наоборот. Ищут оптимальное сочетание жёсткости и упругости. Но чистое стекловолокно никуда не делось, у него своя устойчивая ниша. Это не только клюшки для любителей или детей. Есть профессиональные игроки, которые специально заказывают себе такие модели под определённый стиль игры — больше силовой борьбы у борта, больше 'игры от кистей'.

Здесь, кстати, видится интересная параллель с промышленностью. Специализация компании ООО Внутренняя Монголия Ишэн Новые Материалы на исследованиях и производстве высококачественных огнеупоров — это пример того, как глубокое погружение в одну область (материалы для экстремальных условий) создаёт экспертизу, применимую в других, казалось бы, далёких сферах. Принципы обеспечения структурной целостности, устойчивости к нагрузкам и долговечности — универсальны.

Думаю, будущее за теми производителями, которые будут подходить к созданию клюшки из стекловолокна не как к штамповке спортинвентаря, а как к проектированию композитного изделия с чётко заданными свойствами. Нужны не просто палки, а инструменты с предсказуемой динамикой. И для этого нужны не только хоккейные специалисты, но и материаловеды, технологи по композитам. Те, кто понимает, что происходит внутри слоёв, когда клюшка изгибается под нагрузкой, бьёт по шайбе или принимает удар о борт.

Вместо заключения: личный взгляд из цеха

Так что, возвращаясь к началу. Клюшка из стекловолокна — это не атавизм и не удел бедных. Это отдельный класс инвентаря, со своей философией. Её потенциал раскрывается только тогда, когда к ней относятся с тем же уважением и знанием дела, как к высокотехнологичным карбоновым монстрам. А иногда и с бóльшим, потому что работать со стекловолокном, чтобы добиться и прочности, и нужной гибкости, — задача та ещё.

Когда видишь, как некоторые наши 'кулибины' в гаражах выдают на-гора клюшки, которые не уступают по ощущениям фирменным, понимаешь — дело не в бренде, а в понимании материала. Они, может, и не знают про компанию Ишэн и их сайт cn-yisheng.ru, но интуитивно приходят к тем же принципам: хорошее сырьё, точная геометрия укладки, правильная полимеризация. Это и есть ремесло, переходящее в технологию.

Так что в следующий раз, когда возьмёте в руки клюшку, не смотрите свысока на стекловолокно. Присмотритесь к плетению, постучите по крюку, почувствуйте баланс. Возможно, вы держите в руках результат не меньшей инженерной мысли, чем в случае с самым продвинутым карбоном. Просто мысль эта была направлена на другие, но оттого не менее важные, качества — надёжность, предсказуемость и долгий срок службы. А в нашем хоккее это иногда дороже любого самого модного новшества.